für Komponenten in der Medizin- und Life-Science-Branche
LSR ist nicht einfach nur ein weiterer Kunststoff. Es fließt, vernetzt und entformt sich auf seine eigene Weise. Unsere Teams sind auf Silikon spezialisiert und haben über Jahrzehnte hinweg Parameter, Werkzeuge und Prozesse auf das Material abgestimmt – nicht umgekehrt. Das Ergebnis sind stabile Prozesse, hohe Effizienz und Komponenten, die wie spezifiziert funktionieren.
Der Erfolg von LSR-Bauteilen beginnt lange vor dem ersten Schuss.
Wir unterstützen Sie frühzeitig mit:
Das reduziert Risiken, verkürzt die Zeit bis zur Industrialisierung und vermeidet kostspielige Änderungen in späten Projektphasen.
Ihr Fertigungspartner
DFM von Anfang an
Wir denken Fertigbarkeit von Beginn an mit. Mit einem konsequenten Design-for-Manufacturability-Ansatz reduzieren wir Variationen, verbessern die Prozesssicherheit und stellen sicher, dass Ihr Bauteil optimal für eine robuste und skalierbare Serienproduktion ausgelegt ist.
Erfahrung in regulierten Branchen
Strenge Anforderungen und hohe Dokumentationsstandards gehören für uns zum Alltag. Unsere Teams arbeiten in kontrollierten Fertigungsumgebungen und mit Qualitätsprozessen, die auf die Anforderungen anspruchsvoller, stark regulierter Branchen ausgerichtet sind.
Skalierbare Lösungen
Ob in der Validierungsphase, beim Produktionsanlauf oder in der Großserie: Wir entwickeln Lösungen, die mit Ihren Anforderungen mitwachsen - damit Qualität und Leistung auch bei steigendem Bedarf konstant bleiben.
Präzise Prozesskontrolle
Stabile Prozesse sind die Grundlage für gleichbleibende Qualität. Mit einer konsequenten Prozessführung stellen wir konstante Zykluszeiten und eine verlässliche Reproduzierbarkeit über die gesamte Produktion hinweg sicher.
Interdisziplinäre Zusammenarbei
Engineering, Qualität, Werkzeugbau und Produktion arbeiten bei uns Hand in Hand. Das ermöglicht schnelle, abgestimmte Entscheidungen, vermeidet späte Überraschungen und hält Ihr Projekt sicher auf Kurs.
LSR einfach erklärt
Bei Nolato ist der Spritzguss von Liquid Silicone Rubber (LSR) eine Kernkompetenz innerhalb unseres Silicone-Excellence-Programms. Das Verfahren ist speziell auf medizinische Komponenten ausgelegt, die eine saubere, stabile und hochgradig wiederholbare Produktion erfordern.
Für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen kann die LSR-Fertigung in die Reinraumproduktion integriert und durch standardisierte, validierte Prozesse unterstützt werden – im Einklang mit unserem Fokus auf-Reproduzierbarkeit. Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit von Beginn an.
Typische Anwendungen in der Medizintechnik:
Auf Präzision ausgelegt
Ob enge Toleranzen, Mikrostrukturen, dünne Wandstärken oder komplexe Dichtgeometrien – unser LSR-Spritzguss ist auf anspruchsvolle Bauteildesigns ausgelegt. Definierte Prozessfenster, validierte Werkzeuge und automatisierte Handhabung schaffen die Grundlage für:
Qualität als Standard
Bei medizinischen und anderen hochanspruchsvollen Anwendungen sind Qualität und Compliance nicht verhandelbar. Deshalb arbeitet Nolato MediTech grundsätzlich mit einem medizinischen Qualitätsverständnis:
Sie erhalten einen Silikonpartner, der nicht nur den Prozess beherrscht, sondern auch die regulatorischen Anforderungen dahinter versteht.
Skalierbare Produktion
Ihre Anforderungen entwickeln sich weiter und unsere Unterstützung mit ihnen:
So wird Nolato MediTech zu Ihrem langfristigen LSR-Partner – über die reine Werkzeug- und Spritzgußkompetenz hinaus.
Funktionale Möglichkeiten
Von kritischen Komponenten für Medizinprodukte bis hin zu anspruchsvollen Lösungen für Fluidmanagement und Dichtungstechnik: Unser LSR-Spritzguss unterstützt Sie dabei, funktionale Anforderungen in robuste und fertigungsgerechte Bauteile zu überführen.
Ja - unser Team kann Bauteilgeometrie, Dichtkonzept, Toleranzen, Anschnitt- und Entlüftungsanforderungen sowie potenzielle Risikobereiche prüfen, um die Fertigbarkeit zu verbessern.
Ja. Wir unterstützen Mehrmaterialkonzepte, bei denen Haftung, Schnittstellendesign und Prozessstabilität entscheidend sind. Teilen Sie uns Ihre Anwendung, Materialien und Leistungsanforderungen mit, und wir helfen dabei, die passende Lösung zu bewerten.
Die Kontrolle von Gratbildung wird durch Werkzeugstrategie, die Definition geeigneter Prozessfenster und die laufende Überwachung kritischer Parameter und Ergebnisse sichergestellt.
Um Ihr Projekt fundiert bewerten zu können, benötigen wir in der Regel eine Zeichnung oder 2D-/3D-CAD-Daten, erwartete Stückzahlen, technische und funktionale Anforderungen, wichtige Toleranzen oder CTQs, Materialpräferenzen (falls bekannt), Reinraumanforderungen, den Zeitplan sowie Anforderungen an Compliance und Dokumentation. In vielen Fällen wird vor dem Austausch detaillierter Informationen zunächst ein NDA abgeschlossen. Sie können uns gerne Ihr NDA zur Prüfung zusenden, oder wir stellen Ihnen unseres zur Verfügung.
Wir unterstützen die Validierungsplanung und bieten Dokumentationspakete, die auf Kundenanforderungen und regulatorische Erwartungen abgestimmt sind (der Umfang hängt von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab).
Wenn es auf die Leistungsfähigkeit von Silikon ankommt, zählt Erfahrung. Mit Wurzeln in den 1970er-Jahren und einem konsequentem Fokus auf Silikon bietet Nolato MediTech etwas, das im Markt selten ist: einen Partner, der mit dem LSR-Spritzguss gewachsen ist und dessen Entwicklung bis heute aktiv vorantreibt. für Leistung verwandeln.
Lassen Sie uns Ihre nächste Silikonherausforderung in einen neuen Leistungsmaßstab überführen.
Wenn Sie mehr über Nolato MediTech und unsere Leistungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an eines unserer Teammitglieder.
